ECOSS (Технический аудит, HACCP)

  

Уважаемые Предприниматели!

 

Проект ECOSS: инжиниринг, консультации, оптимизация, технические решения и сервисное обслуживание - управляя Вашими затратами будет их минимизировать.

Знаете ли Вы, насколько важно управление затратами на производственных участках:

            -  Хотите снизить Ваши годовые расходы на 50%?

            -  Узнать суммы ущерба в результате утечки сжатого воздуха?

             - Определить сумму дополнительных расходов из-за частых неисправностей   оборудования?

             - Какой ущерб от выбора компрессора, который не соответствует технологическому              процессу получаете?  

             - Знаете ли Вы сумму материального ущерба при включении одного электромотора чаще часовой нормы включений?

             - Суммы ущерба в случае отсутствия замены фильтров? Вы следите за состоянием линейных фильтров, контролирующих качество воздуха и уверены ли Вы в своевременной их замене?

              - Подсчитываете на сколько процентов повышаются Ваши расходы в случае превышения скорости потока воздуха в трубах и неправильном выборе диаметра труб?

               - Вы заинтересованы в постоянной работе Ваших конвейеров и оборудования без неисправностей, простоев и, следовательно, дополнительных расходов?

  Знаете ли Вы, насколько важна организация контроля критических факторов и точек риска на основе стандартов НАССР (Hazard Analysis and Critical Control Points), особенно, в пищевой промышленности?

        И еще десятки важных вопросов.

        Наш опыт показывает, что в любом производственном предприятии без проведения технических аудитов есть серьезные перерасходы. Иногда эти перерасходы даже в два раза превышают норму. А это серьезно и необоснованно увеличивает себестоимость продукта или результата, и Вы проигрываете конкурентам.

             Для доказательства вышесказанного нам достаточно 10 минут. Мы проводим исследования проблем в 4-х направлениях.

1.     Обнаружение потерь сжатого воздуха: в основных линиях; во вспомогательных трубах и дополнительных ответвлениях; на входах и выходах оборудования: фильтров: азотных, кислородных и аргоных генераторах; соединениях клапанов; на входах конвейеров и в технологических трубах; пневматических трубах; шкафах и аксессуарах, и в других десятках различного оборудования, сотнях соединений и частях.

2.     Определение и расчет статистических данных устройств и оборудования с электрическим мотором, установленных на компрессорах, осушителях и подобных воздушных линиях (номинальное значение тока в Амперах, напряжение в вольтах, эффективная мощность КВт, активная энергия КВт/ч, фактическая или максимальная энергия КВА, реактивная энергия кВар, косинус фи, максимальная экономичная пауза).

3.     Определение параметров качества воздуха и состояния пневматической системы в конвейерах и оборудовании, а также всех фильтров грубой и тонкой очистки; минеральных, стерилизационных, сепараторных фильтрах и осушителях; расчет воздушных труб и анализ экономии электроэнергии; определение порядка структуризации фильтрационной системы на основе ISO8573 (точка росы, температура, влажность, степень увлажненности, количество влаги г/м3, производительность м3/ч, скорость потока м/сек, давление сжатого воздуха, фактический поток , проходящий через счетчик в течение испытаний м3, количество частиц в сжатом воздухе 0,1-5 частиц*м, объем масляного пара мг/м3 и аналогичные важные параметры, проверка соответствия и фактического состояния фильтров, расчет труб по норме, определение труб по скорости воздуха, дополнительные расчеты: бесконтактный(пищевой продукт не находится в непосредственном соприкосновении со сжатым воздухом), непрямой контакт(пищевой продукт и сжатый воздух не соприкасаются напрямую), непосредственный контакт( сжатый воздух непосредственно воздействует на пищевой продукт).

4.     В любом чистом пространстве в составе обычного сжатого воздуха имеется 10 факторов загрязнения, что представляет особо критические риски для производства пищевых продуктов. Для очистки такого воздуха требуются группы из 6-ти видов фильтров. Услуги по анализу и определению критических точек согласно теории НАССР  включает в себя ((1) микроорганизмы (microorganisms) Coalescing Filters / Dry Particulate Filter / Sterile Filters, (2) водяные частицы и пар(water vapour) Dryer, (3) атмосферные частицы, пыль и т.д. (atmospheric particulates)  Coalescing Filters / Dry Particulate Filter, (4) масляный пар в воздухе (oil vapour) Adsorption Filter, (5) вода в аэрозольном состоянии  (water aerosols) Coalescing Filters, (6) конденсированная вода (condensed liquid water) Water Separator, (7) жидкое масло (liquid oil) Water Separator, (8) аэрозоль масла Coalescing Filters, (9) ржавчина воздушных баков и труб(rust) Coalescing Filters / Dry Particulate Filter, (10) частицы грязи и накипи, включая пластиковые трубы (pipescale) Coalescing Filters.

В заключении, хотим отметить, что техническая проверка производственного участка даёт уникальную материальную экономию. Каждый день без материальной экономии означает резкое увеличение ваших расходов. Оцените своевременно наши предложения в рамках Вашей компании.

Компания Флитсток оказывает услуги в плановом порядке, и они состоят из пакета бесплатных и платных услуг, за исключением периодических кампаний.

Сертификаты Компания Флитсток:

                             ISO 9001:2015- Система Управления Качеством,

                             ISO 14001:2015 – Система Управления Экологией,

                             ISO 45001:2018 – Система Управления Здоровьем и Безопасностью Персонала                         и во всех направлениях опирается на эти стандарты.

about-user